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機床加工實訓總結(jié)
總結(jié)是對某一階段的工作、學習或思想中的經(jīng)驗或情況進行分析研究的書面材料，它能夠給人努力工作的動力，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？下面是小編為大家整理的機床加工實訓總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
機床加工實訓總結(jié)1
實訓教學是職業(yè)學校教育的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到學生專業(yè)知識技能的掌握程度。實訓教師的恰當指導，是學生學習少走彎路，更快更好地掌握技能的關(guān)鍵。筆者結(jié)合實訓教學實踐，就數(shù)控車工實訓教學談幾點體會。
1、 精心設(shè)計開篇課，激發(fā)學生學習興趣每當學生第一次接受新的學科學習時，總是存在著極強的好奇心理。因此，講好緒論課關(guān)系到學生今后的學習興趣、工作態(tài)度、職業(yè)素質(zhì)、理想志向的培養(yǎng)與樹立。筆者通常用以下方法來加強對學生的教育和引導。
播放視頻介紹數(shù)控機床出現(xiàn)的背景、發(fā)展歷程、生產(chǎn)特點以及未來的發(fā)展趨勢讓學生知道數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代機械制造的新手段，它具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、加工適應(yīng)性強、生產(chǎn)率高、勞動強度小等特點。特別是它能完成許多在普通機床上無法完成的工作。讓學生知道現(xiàn)在所學習的、未來所從事的是一項有技術(shù)含量的專業(yè)，不但社會地位高、勞動強度低、工作環(huán)境舒適，而且工資待遇不菲。讓他們對未來充滿信心，從而激發(fā)他們的學習自覺性和主動性。
要強調(diào)文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程，讓學生認識到安全文明生產(chǎn)是未來幸福生活的根本前提和保障面對高速運轉(zhuǎn)的機床，稍不小心就會發(fā)生人傷機損的安全事故，所以操作者必須掌握好數(shù)控機床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和維護好數(shù)控車床，另一方面還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣和嚴謹負責的工作作風，不斷培養(yǎng)較好的職業(yè)素質(zhì)。
2、利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，使學生在虛擬環(huán)境中了解數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)采用了與數(shù)控機床操作系統(tǒng)相同的面板和按鍵功能，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習。不僅如此，現(xiàn)代的數(shù)控加工仿真軟件還能實現(xiàn)加工模擬演示功能和程序自診斷功能，不僅具有對學生編制的數(shù)控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設(shè)備上無法實現(xiàn)的三維測量功能。這樣學生既能比較完整地學到知識，還能鍛煉學生的膽量，培養(yǎng)他們的自信心。
3、妥善安排實訓步驟，減少學習“彎路”現(xiàn)代的數(shù)控車床種類繁多，結(jié)構(gòu)、操作系統(tǒng)以及主要性能都不一樣，特別是不同的車床，它的控制面板也是不同的，它的G代碼和輔助功能的M代碼的含義也不完全相同，甚至完全不同。所以實訓的第一步必須要學生先熟悉所操作的車床的結(jié)構(gòu)，了解車床的主要技術(shù)參數(shù)、操作系統(tǒng)、控制面板、G代碼、坐標系等性能。第二步發(fā)給學生一些外圓弧、錐度等模型零件的加工程序，讓學生照此輸入，然后在實訓教師指導下加工，使學生進一步熟悉車床的性能，熟悉操作規(guī)程，減少操作時的恐懼心理，樹立自信心。第三步給學生一些簡單零件的圖紙讓學生先觀察，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，劃分和安排加工工序；考慮零件的定位、夾具和刀具選擇、切削用量的確定以及對刀點、換刀點的位置和刀具補償?shù)纫幌盗袉栴}。然后手工編寫加工程序單，檢驗并修改加工程序，編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、程序說明卡、走刀路線圖等。第四步在實訓教師在場的情況下按照自己所編工藝路線上車獨自加工完成零件。第五步按照考級要求讓學生熟練掌握各類G代碼、M指令等功能以及切削要素的內(nèi)涵并能恰當選用。加工先從軸類零件、盤類零件、內(nèi)外螺紋零件開始訓練，等這些熟練后嘗試加工中等復雜零件，如車制機床主軸（要求采用粗切循環(huán)功能）、車制內(nèi)外球面（要求采用刀尖圓弧半徑補償功能，并且球面的位置度不大于0、04mm）、車制蝸桿以及多頭螺紋（要求采用子程序功能，并符合圖樣要求），最后再練習一兩次較高難度結(jié)構(gòu)復雜零件的加工，鍛煉學生獨立思考能力，充分挖掘?qū)W生潛能，激發(fā)學習興趣。
4、重視學生個體差異，注意因材施教教學過程的組織和實施不僅要依據(jù)學生的生理、心理發(fā)展的年齡特征，而且還必須考慮到學生的個體差異，制定因材施教措施，使全班學生都能掌握好實習操作的技能技巧。對于技能掌握較慢的學生，在不影響整體進度的情況下，應(yīng)讓他們充分理解和領(lǐng)會操作技術(shù)，幫助他們提高動手能力，使他們逐步趕上全班學生實習操作的`進度，完成教學任務(wù)。比如，加工時關(guān)于刀尖圓弧半徑補償?shù)氖褂梅椒�，理解能力稍差的學生在編程時理解不了刀補的含義，所以在編程時總是忘了考慮這一問題。鑒于此，筆者就專門繪制加工過程模擬圖紙，讓學生明白在數(shù)控加工過程中，我們是按零件輪廓進行編程的。因為刀具總有一定的半徑，刀具中心運動的軌跡并不等于所需加工零件的實際輪廓，而是偏移輪廓一個刀具半徑值，再加上加工余量和刀具磨損。所以，在進行外輪廓加工時，應(yīng)使刀具中心偏移零件的外輪廓表面一個刀具半徑值，加工內(nèi)輪廓時，應(yīng)使刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個半徑值。這樣的解釋使學生明白了刀補的含義和重要性。在實習過程中對于那些技能掌握較好的學生，我也會增加實習件的難度，適當改變實習課的內(nèi)容，使他們的操作技能達到更高的水平。
總之，在數(shù)控車工實訓教學中，實訓教師應(yīng)注意學生興趣的啟發(fā)與引導，注重學生文明生產(chǎn)和安全操作習慣的培養(yǎng)，精心設(shè)計安排實訓內(nèi)容，更快更好地達到實訓目的，充分挖掘?qū)W生獨立思考問題和解決問題的潛力，以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對數(shù)控技工的要求。
機床加工實訓總結(jié)2
隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，中國正在逐步變成“世界制造中心”，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，大力培養(yǎng)數(shù)控人才已迫在眉睫。
中等職業(yè)教育培養(yǎng)的主要是“藍領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才，這類人才是指在生產(chǎn)崗位上承擔數(shù)控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術(shù)工人，在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占70、2%，是目前需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。數(shù)控技術(shù)是一門實用性極強的技術(shù)，需要緊密配合生產(chǎn)實踐。
然而中等職業(yè)學校數(shù)控教學現(xiàn)狀是：一是數(shù)控專業(yè)師資嚴重短缺，相關(guān)課程開設(shè)不足；二是實訓教學設(shè)備（數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)）類型單一，且往往落后于企業(yè)；三是沒有適用的高質(zhì)量教材，教學模式各異。
利用現(xiàn)有條件上好數(shù)控專業(yè)實訓課應(yīng)作到以下幾點：
1、激發(fā)學生興趣，上好第一堂“入門課”
數(shù)控專業(yè)和一般專業(yè)不同，絕大多數(shù)學生在學習之前沒有接觸過數(shù)控機床，更有部分學生不知道什么叫數(shù)控。對于第一次接受新的學科學習，總是存在著極強的好奇心理。
這時可采用如下方法來引導學生入門：
（1）介紹好該課程與生產(chǎn)實踐的密切關(guān)系。如數(shù)控加工實訓課，可通過身邊的事例來說明、提出問題。在生產(chǎn)中幾乎無時無刻都離不開機械零件，像手表，汽車，大到飛機火箭航天器等。零件是怎么通過數(shù)控機床加工出來，使學生心中提出許多疑問來增加其想象、思考和研究。
�。�2）利用多媒體介紹數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要性，精心準備一些相關(guān)的數(shù)控領(lǐng)域的視頻及圖片資料，可從發(fā)展前景、市場需求等方面來進行，幫助學生了解實際、增強學習興趣。
�。�3）帶領(lǐng)學生參觀數(shù)控機床、現(xiàn)場操作過程、展示優(yōu)秀畢業(yè)生的數(shù)控作品，有利于學生了解學習該課程的重要性和開闊學生的視野，認識和了解數(shù)控機床不同的類型，提高學生對數(shù)控的感性認識。
雖然有的學生不是通過第一次課就能產(chǎn)生興趣，但起始課是重要的，讓學生覺得自己又增長了知識。好的開始是成功的一半，更是我們成功教好數(shù)控實訓的一半。
2、注重理實一體，利用好仿真軟件
對于“藍領(lǐng)型”數(shù)控人才，必須以傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)（金屬材料及熱處理、切削原理及刀具、機床夾具、機制工藝等）為基礎(chǔ)，學習掌握“數(shù)控機床原理及應(yīng)用基礎(chǔ)”和“數(shù)控加工編程技術(shù)”，還需要熟練掌握“CAD/CAM”軟件。
傳統(tǒng)的理論教學較抽象，脫離實踐，學生往往會產(chǎn)生枯燥、厭倦情緒。書到用時方恨少，這種學習方法目的明確，收效最直接。在實訓課中，總有學生感覺理論所學的有關(guān)內(nèi)容到實訓中不夠用。這時我們要抓住時機向他們講授理論與實訓課的關(guān)系，充分調(diào)動學生學習的積極性，可穿插利用數(shù)控仿真軟件教學，形象生動，在實訓教學中對原有知識加以鞏固。數(shù)控仿真軟件是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能實訓的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境的仿真功能，可以進行數(shù)控編程教學，加工操作過程教學，使需要在數(shù)控設(shè)備上才能完成的大部分教學功能在此虛擬制造環(huán)境中實現(xiàn)，彌補了傳統(tǒng)數(shù)控教學的不足。
基于這一功能和特點，使用仿真軟件將大大減少在數(shù)控機床設(shè)備上的資金投入，既能降低成本又能加快數(shù)控人才的培養(yǎng)速度。由于仿真軟件不存在安全問題，學生可以大膽地獨立進行學習和仿真練習。并對加工零件的幾何形狀和精度進行自我檢測，增強了學生的.自學能力，精簡了教學過程，提高了學習效率。
3、實施細節(jié)教學，合理安排實訓內(nèi)容
在實訓教學過程中，安全永遠是第一位的，我們尤其注重實訓紀律教育，除進行原有的安全操作規(guī)程學習外，我們還從學生的每一個訓練細節(jié)入手，列出各種安全隱患，進行教育，使學生在上機床操作時牢記安全規(guī)程。
實施細節(jié)教學還體現(xiàn)在要求學生在實訓過程中勤記筆記。實訓課基本上被認為是全部動手操作，但是，學生不可能持續(xù)的操作機床，在操作過后很容易忘記。因此要求學生在訓練過程中不斷地記筆記，不斷的總結(jié)，比如學習數(shù)控銑平面銑削時，你可以在筆記上記下所有操作步驟，并注明注意事項。在操作過程中，可以記下所選刀具、所用切削用量、轉(zhuǎn)速、進給倍率、精加工方法等，課后再整理。通過自身的操作，容易出錯的步驟重點標注，提醒下次操作注意。一周實訓課程結(jié)束后，讓學生進行小結(jié)，總結(jié)得失點以及自己的體會。通過天天記筆記，周周寫小結(jié)的形式，讓學生對數(shù)控專業(yè)的認識更進一步。這樣實訓操作課才能充分體現(xiàn)其功能。
在數(shù)控實訓過程中，筆者發(fā)現(xiàn)學生在操作中，很多帶有盲目性，往往會浪費很多時間，特別是剛?cè)腴T的學生，不知道按哪個開關(guān)，哪個鍵，只能不斷的摸索。學生操作機床后收獲很小，效率很低。考慮這一問題，筆者給學生整理了從“開機到出產(chǎn)品”過程中的每一個步驟，教學時再進行適當?shù)闹v解，要求學生剛開始時嚴格按照步驟規(guī)范操作。這樣學生很快能夠熟悉數(shù)控機床操作，大大提高了實訓效率。
在實訓教學中，筆者要求學生帶著問題去操作，操作機床的目的是為了解決某個問題。在一次數(shù)控銑床實訓課中，要求學生利用G68/G69指令練習加工圖形，明確說明練習目的是為理解其指令格式，有的同學拿到一塊毛坯后就輸入程序，模擬圖形正確后，開始自動執(zhí)行�？墒羌庸こ龅膱D形卻比要求的要大，經(jīng)自己仔細檢查后才發(fā)現(xiàn)原來操作時未將原有的刀補修改正確，只能銑平面，重新開始。當平面銑完時，下課時間也到了，布置的操作任務(wù)自然沒有完成。學生如果在操作過程中如果不注意步驟方面的細節(jié)，會嚴重影響實訓效率。因此，向?qū)W生強調(diào)細節(jié)操作，培養(yǎng)學生的細致、認真是非常必要的。
機床加工實訓總結(jié)3
隨著我國數(shù)控設(shè)備的普及，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，為此全國各類技工院校都開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)，以緩解數(shù)控程序員和數(shù)控操作員緊缺的局面。而數(shù)控機床加工是應(yīng)用數(shù)字化信號對機器的運動進行控制的一種自動控制的機械加工技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是機械制造行業(yè)現(xiàn)代化的標志。通過數(shù)控車床加工，數(shù)控銑床加工教學實習達到提高學生從事“機——電——計”工程實踐工作的能力，拓展學生在機械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域思維的目的。掌握機床坐標系與工作坐標系，掌握數(shù)控機床程序的結(jié)構(gòu)，掌握數(shù)控機床的常用指令。我校針對企業(yè)單位的需求開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)，而數(shù)控機床操作實訓作為該專業(yè)的重要實訓課程，受到更多的重視和關(guān)注。通過數(shù)控實訓使學生了解數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，使學生具備一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，可以編制較復雜的數(shù)控加工程序，初步掌握數(shù)控機床的操作與維護。使學生對所學專業(yè)也更深的理解，在掌握理論知識的前提下，提高了實際動手操作能力。
1、數(shù)控機床一體化實訓中存在的安全隱患
作為技工院校，我校的學生相對來說實際動手能力較強，但對操作實訓過程中安全知識了解不多，經(jīng)常出現(xiàn)安全隱患。往往事故發(fā)生的主要原因是物體的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。其中在機械使用過程中，人的不安全行為是引發(fā)事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現(xiàn)是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質(zhì)低下是認為引發(fā)事故的主要原因，例如不了解使用機械存在的危險、不按安全規(guī)范操作、缺乏自我保護和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯、在意外情況時的反射行為或違章作業(yè)）、監(jiān)護失誤等不安全行為。
2、安全教育在數(shù)控實訓中的重要性
2、1校級安全教育。學院對學生的實訓安全問題非常的重視，按照生產(chǎn)企業(yè)的標準制定了各項規(guī)章制度，并制成展板放置于實訓車間。把“安全第一，提高警惕”作為首要任務(wù)。根據(jù)要求由數(shù)控教研室組織編寫了安全教育讀本，發(fā)給參加數(shù)控實訓的學生閱讀學習，安排針對性較強的安全教育課，讓有生產(chǎn)一線工作經(jīng)驗的老師講解所操作機床的結(jié)構(gòu)和性能以及在實訓操作中可能存在的安全問題，使學生對所接觸的機床操作安全問題有基本的認識；其次通過觀看安全教育錄像和事故展板，面對活生生的安全事故讓學生有直觀的印象，提高安全防范意識。再針對所學工種，具體講解其操作規(guī)程。
2、2車間級安全教育。在進入車間實訓時，有專人負責對所有學生進行本車間勞動衛(wèi)生狀況和規(guī)章制度的講解，介紹實訓車間的概況，車間人員結(jié)構(gòu)、安全實訓組織狀況及活動情況，車間危險區(qū)域，車間勞動保護方面的規(guī)章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，車間常見事故和對典型事故案例的剖析。介紹車間防火知識，防火的要害部位及防火的.特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。組織學生學習安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應(yīng)教育學生應(yīng)尊敬老師，聽從指揮，安全實訓。通過一系列的講解和學習，取得了較好的成果。
2、3班組級安全教育。班組級安全教育是最直接、最重要的安全教育，學生進入實訓車間后，參加實訓的就是所要操作的機床，由具體帶班的實訓老師講解其崗位安全操作規(guī)程，勞動防護用品的性能和正確使用方法等。實訓的第一節(jié)課組織學生學習安全技術(shù)操作規(guī)程并督促執(zhí)行，教育學生遵章守紀，正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全刀具，制止違章作業(yè)，切實做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。通過實訓現(xiàn)場老師的講解和動手示范，取得的效果很明顯，大大降低了學生在實訓過程中出現(xiàn)安全隱患的可能性。實訓老師安排學生按規(guī)定對環(huán)境因素和危險源進行檢查并記錄，定期對本班組內(nèi)使用的設(shè)備、設(shè)施、器具、工作場所等進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素及時整改，對本班組無力解決的及時上報并采取有效的防范措施，做好記錄，避免發(fā)生人身事故及其它責任事故。
3、學生自我安全學習
通過以上三級安全教育，學生基本掌握其所學工種的安全生產(chǎn)知識和自我防護。但有些職責還必須了解，如熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位工藝紀律和安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本崗位設(shè)備儀器及其他相關(guān)設(shè)備，裝置的結(jié)構(gòu)和性能，愛護和正確使用機具設(shè)備及附屬安全裝置，遇到異常情況能夠及時發(fā)現(xiàn)并排除，正確使用勞動防護用品，操作中堅持互相幫助，互相監(jiān)督，不違章作業(yè)，抵制違章指揮，遇有危及安全的緊急情況時，應(yīng)采取果斷措施，并及時報告老師，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，貫徹實施好安全防護措施。
幾年的數(shù)控機床一體化實訓教學，使我深刻體會到安全教育的重要性，通過所有人的努力，取得了很好的效果，至今沒出現(xiàn)安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。還要繼續(xù)努力，做到如企業(yè)一樣的安全培訓五則：教育使其不為，培訓使其不惑，規(guī)范使其不亂，獎罰使其不敢，制度使其不怨。在實際生產(chǎn)中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產(chǎn)過程中總結(jié)提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規(guī)程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現(xiàn)。但無論用什么方法，受教育者都要經(jīng)過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領(lǐng)會和掌握正確的操作要領(lǐng)，才能不斷提高安全技能的熟練程度。
機床加工實訓總結(jié)4
數(shù)控機床加工實訓是數(shù)控機床是應(yīng)用專業(yè)教學體系中重要的教學環(huán)節(jié)之一，是基于《數(shù)控機床機應(yīng)用》課程的學習基礎(chǔ)并與之配套所進行的常見數(shù)控機床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數(shù)控機床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的必不可少的教學環(huán)節(jié)。
本實訓的任務(wù)主要是對數(shù)控專業(yè)在校學生進行常見數(shù)控機床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數(shù)控機床基本操作應(yīng)用能力，以獲得勞動部頒發(fā)的數(shù)控加工應(yīng)用中級工等級證書而打下良好的基本操作基礎(chǔ)；為少數(shù)優(yōu)秀學生努力爭取高級工資格提供必要的幫助，做好數(shù)控機床操作加工方面的準備，打牢數(shù)控機床操作及加工基礎(chǔ)。
在實訓前通過下達任務(wù)書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據(jù)學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的.“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現(xiàn)了上機操作——發(fā)現(xiàn)問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時說明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。
在教學中通過加工大量的零件，總結(jié)經(jīng)驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現(xiàn)的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數(shù)控加工中的應(yīng)用，與企業(yè)中最新技術(shù)應(yīng)用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。
在實訓中，提倡學生根據(jù)自己的愛好、興趣、機床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設(shè)計零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構(gòu)思的零件，體現(xiàn)了自主學習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、娤夾、刀具等方面的知識。
為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關(guān)”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據(jù)學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據(jù)學校機床設(shè)備臺數(shù)，如每個車床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協(xié)作關(guān)系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。
針對數(shù)控專業(yè)學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據(jù)學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘?qū)W生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。
數(shù)控加工操作實訓在完成教學任務(wù)的同時，也存在一些問題，如機床臺數(shù)不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設(shè)計題目的難易等有待進一步完善。
機床加工實訓總結(jié)5
高職院校主要培養(yǎng)的是技能型人才，學生學習的是專業(yè)性較強的知識，由于知識類型的轉(zhuǎn)變，學生可能出現(xiàn)學習目的不明確，不知道應(yīng)該學什么，怎么去學，怎么學效率才會高等一系列問題；在相關(guān)理論課程的時間安排上，專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課往往與實訓課程沒有安排在同一時間，導致實訓期間學生對所學的專業(yè)知識已經(jīng)遺忘，實訓課程進度會受到很大的影響，從而效果不明顯，并且有可能產(chǎn)生理論與實際不能接軌的情況；還有在實訓當中，對不同專業(yè)不同層次的學生講授實訓課題內(nèi)容基本一致，最終的成績評定標準不明確等情況。
一、任務(wù)驅(qū)動教學方法在數(shù)控實訓教學中的指導思想：常見的教學方法是教師以教為主，學生所處的位置就是接受。教師教什么，學生就接受什么，這樣下去很容易導致學生上課不積極，容易分散注意力，不能積極發(fā)揮學生學習的熱情�！稊�(shù)控機床實訓》課程是基于《數(shù)控編程與加工技術(shù)》課程的學習基礎(chǔ)并與之配套所進行常見的數(shù)控機床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數(shù)控機床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力必不可少的強有力支撐。課程的任務(wù)主要是對在校學生進行常見數(shù)控機床基本操作技能的訓練，使學生具備常見數(shù)控機床的基本操作能力，了解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)，掌握對數(shù)控機床維護、保養(yǎng)的一般方法，有一定分析、解決數(shù)控機床操作工程中實際問題的能力，為學生獲得勞動部頒發(fā)的數(shù)控加工應(yīng)用中級工等級證書而打下良好的操作基礎(chǔ)；為今后的就業(yè)做好準備，使學生擁有從學校畢業(yè)就能走進工廠上崗的能力�！叭蝿�(wù)驅(qū)動”教學法是“構(gòu)建主義”理論中的一種教學模式，是將所要學習的新知識隱含在一個或多個任務(wù)當中，學生首先對任務(wù)進行分析、理解后，找出任務(wù)中哪些是已學知識，哪些是新知識，在教師的指導幫助下主動學習，經(jīng)過個人努力，最終找到找到解決問題的方法，通過對任務(wù)的完成，實現(xiàn)對所學知識的掌握。在數(shù)控實訓教學當中，根據(jù)學生、課程，設(shè)計一些有意義的任務(wù)，以任務(wù)為先導，進而帶出相關(guān)的知識點的操作技能，引導學生思考，通過學和做，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。隨著任務(wù)的完成，給學生以成就感，使他們不斷體會到使用數(shù)控機床的樂趣，在完成任務(wù)的過程中，增長知識，學會技能。
二、任務(wù)驅(qū)動教學法的實施環(huán)節(jié)：將任務(wù)驅(qū)動法運用于數(shù)控實訓教學的步驟是：數(shù)控編程編程模擬綜合訓練產(chǎn)教結(jié)合。教師如何將任務(wù)驅(qū)動法引入到數(shù)控實訓教學當中，從改變第一節(jié)課開始，可以將第一節(jié)課改為作品展示課，學生們會對這些精美的作品會產(chǎn)生濃厚的興趣，他們會詢問這些作品是怎樣完成的，并產(chǎn)生自己動手去做的想法，這時候教師就可以引導學生開始學習，自己動手動腦，這樣的目的就是要改變教學模式：從傳統(tǒng)的教與學模式改為學生自發(fā)式學習；從老師引導到學生自己給自己布置任務(wù)。1、數(shù)控編程學習：時間：實訓前期1—2周；進度：理論與實訓同步進行；效果：邊學邊練，理論運用于實踐。學生在理論課上學習的知識馬上就能在數(shù)控機床上進行驗證，這樣的學習方法非常有助于知識的積累，勢必能達到事半功倍的效果，從而避免了重復學習。2、編程模擬：方法：以筆代刀。優(yōu)勢：①保證了人身和設(shè)備安全。②清晰模擬走刀路線；效果：讓事實來說話。通常機床都是安裝刀具進行加工，初學者難以下手，并且容易引起人身和設(shè)備的事故，如果將金屬刀具換成筆芯進行模擬，這種方法既達到了編程練習的目的，也保證了人身和設(shè)備安全，一舉兩得的效果。3、綜合訓練：前提：熟練掌握機床的基本操作和數(shù)控編程。組織：根據(jù)不同專業(yè)不同層次的學生安排不同的實訓加工課題。提高：逐漸提高尺寸以及精度要求，并且對于每項訓練都記錄成績。學生經(jīng)過基本技能的訓練后就能夠進行實際零件的加工練習，通過實訓課題的訓練，能夠基本掌握數(shù)控機床的操作與加工，經(jīng)過不斷的練習以及理論與實操考試，合格后取得數(shù)控技能中級工等級證書。4、產(chǎn)教結(jié)合：高職院校是培養(yǎng)高技能型人才的搖籃，培養(yǎng)出的學生走出校門走上工作崗位后，大多都是要從事實際操作加工工作，那么，讓學生在學校實習的過程當中就接觸企業(yè)產(chǎn)品，參與產(chǎn)品零件的加工，增強學生的產(chǎn)品意識，對于學生的能力提高有很好的效果，也就可是實現(xiàn)真正意義上的與企業(yè)零距離接觸。
三、成績評定：成績評定不但是重要的教學環(huán)節(jié)，也是教學手段。我們用學生技能操作成績記錄表來評定每個學生的實訓成績，它將成績的'評定分為5塊，每塊所占比例不同，都直接影響最終的總成績，對與每一個學生的每一個實訓課題都會進行相應(yīng)的成績記錄，并且這樣就避免了學生成績評定不全面的缺陷。另外實訓成績分析表能夠總結(jié)整個實訓效果，并且反應(yīng)問題，通過這個表能看出學生的成績分布情況，并且對于成績能夠進行分析，對其中的各個因素能夠進行評價，對于主要影響因素進行總結(jié)，從中得到結(jié)論，運用于以后班級的教學改進和組織方法。
結(jié)語：任務(wù)驅(qū)動的數(shù)控實訓教學法提高了學生學習的主動性，培養(yǎng)了學生解決分析問題解決問題的能力，與工廠相仿的教學情境，培養(yǎng)了學生的動手能力和規(guī)范作業(yè)能力，有助于形成良好的職業(yè)意識；自我檢驗評價培養(yǎng)了學生熟練使用常用量具的能力和質(zhì)量意識；分工合作培養(yǎng)了學生的組織能力和團隊精神；自我歸納總結(jié)培養(yǎng)了學生的創(chuàng)新能力和反思能力。調(diào)查結(jié)果顯示，學生也認識到在完成任務(wù)的過程中隨機處理能力、加工工藝能力均能得到一定的鍛煉。這些都使成為職業(yè)學校多數(shù)教師鐘情及探索追求的新領(lǐng)域。在實踐任務(wù)驅(qū)動教學法中應(yīng)注意以下幾點：（1）學校要投入相當?shù)馁Y金，配套的設(shè)備與軟件，以創(chuàng)設(shè)理論與實踐一體的教學環(huán)境；（2）對任課教師要求較高，既要有較強的機械加工工藝能力、編程能力還要有較強的數(shù)控設(shè)備操作能力；（3）為使任務(wù)具有系統(tǒng)性、延續(xù)性，要抓好項目化的教材建設(shè)；（4）由于學生分組后分工明確，為防止學生單項發(fā)展造成綜合能力的削弱，執(zhí)行各任務(wù)時的分工應(yīng)注意有所交叉；（5）有些大型的任務(wù)要提前調(diào)整教學課時安排。
機床加工實訓總結(jié)6
機械加工實訓教學是模具專業(yè)學生必備的重要技能，學生通過對常見普通機床的使用，能熟悉其性能，了解各類機床的工藝特點，從而進一步加深對機械制造工藝和設(shè)備的認識，并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標，教師在教學的入門階段應(yīng)該考慮到以下幾點：
1、深入做好安全文明生產(chǎn)教育，加強安全意識；
2、精選課題，學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段，所選課題務(wù)必能夠涵蓋常見的機械加工手段；
3、精心組織實施，做到實習各個環(huán)節(jié)有序銜接，每個學生都明確自己的工位和任務(wù)。
我校在模具專業(yè)學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索，積累了豐富的教學經(jīng)驗，以下筆者就自己參與組織模具專業(yè)學生機械加工實訓教學的體會來談?wù)勅腴T階段的教學組織過程。
一、機械加工實訓的前期準備
學生在參加機械加工實訓之前，應(yīng)具備一定的知識和技能的準備，這樣，在進入機械加工實訓階段以后，才能迅速進入狀態(tài)，不至于出現(xiàn)準備倉促、茫然不知所措的現(xiàn)象。準備工作主要有以下幾方面：
（一）理論知識的準備。
學生在進入機械加工之前，應(yīng)該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業(yè)基礎(chǔ)知識，并且在進入機床操作之前，應(yīng)該在專業(yè)的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。
�。ǘ┘寄艿那捌跍蕚�。
學生在進入生產(chǎn)實訓場地之前，應(yīng)該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目，初步打下動手能力的基礎(chǔ)，并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經(jīng)學習了鉆床等設(shè)備的操作和劃線、測量等操作，靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。
（三）安全、文明操作技術(shù)。
在機床上工作，學生必須嚴格遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、正確穿戴衣帽。工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖；女工要戴工作帽；不準戴手套作業(yè)，以免發(fā)生事故；高速切削時要戴好防護鏡。
2、防止刀具切傷。裝拆銑刀時，不能用手直接握住銑刀；銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動；裝拆工件時必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進行，使用扳手時注意避開銑刀。
3、防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹；切削時不要站在切屑流出的方向。
4、機床保養(yǎng)。嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉機床性能和使用范圍，在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養(yǎng)。
5、場地環(huán)境。機床周圍環(huán)境場地應(yīng)保持清潔、無油垢；零件應(yīng)妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所，使用切削液時防止外溢，并及時清理污漬。
6、工量具的保養(yǎng)每天進行，注意校正測量精度。
7、注意做好實訓中各個過程的記錄，并保管好相應(yīng)的技術(shù)資料。
二、機械加工實訓的入門階段的組織
�。ㄒ唬┦煜⒁褂玫臋C床結(jié)構(gòu)和性能。
1、在實習老師的指導下，學生要認識每一種實訓涉及的機床的結(jié)構(gòu)，包括其傳動機構(gòu)、運動特點、電氣線路，尤其要重點了解銑床的結(jié)構(gòu)和性能。
銑床有多種形式，并各有特點，按照結(jié)構(gòu)和用途的不同可分為：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中，臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強，應(yīng)用也最廣泛。這兩類銑床的.主要區(qū)別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務(wù)必要正確區(qū)分。
2、在教師指導下，學生應(yīng)進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。
�。�1）分別進行手動進給和自動進給練習，熟悉機床的主運動和進給運動。
�。�2）選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種，由于圓柱銑刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度，盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時，一般都用機用虎鉗，或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上；在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，可使用專用夾具來裝夾。
用機用虎鉗裝夾工件時應(yīng)注意以下幾點：
�、傺b夾工件時，必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或?qū)к壝�；受力的鉗口最好是固定鉗口。
�、诠ぜ拇庸げ糠直仨毶愿叱鲢Q口，以防鉗口和刀具損壞。
�、酃ぜ话阊b夾在鉗口中間，檢查裝夾是否牢固可靠。
�、苎b夾的工件為毛坯面時，應(yīng)選一個相對大而平的面作粗基準，在鉗口和工件之間墊銅皮，防止損傷鉗口。
�。�3）用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置，練習裝夾工件和調(diào)整工件安裝的位置，學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務(wù)必經(jīng)過檢驗合格方可進行下一步操作。
3、分別進行銑、刨、磨平面的加工練習，熟悉機床操作的基本技能。
�。ǘ┚毩暭庸型塊。
在入門實訓課題的選擇上，筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析，最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用，且難度適宜。
1、毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件，檢查尺寸合格與否，鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。
2、刨床粗刨六面體52×52×37。
3、立銑加工六面體50、5×50、5×35、5。
4、平面磨削加工六面體50×50×35。
5、臥銑加工中間5mm工藝槽。
6、銑削兩側(cè)V型斜面。注意將立銑頭調(diào)整為45度傾斜。
7、銑削兩側(cè)30×8溝槽。
8、銑削下方305溝槽。
9、銑削T型槽。
V型塊形狀如下圖所示。
�。ㄈC加工實訓入門課題完成情況的總結(jié)。
對學生加工完的工件按照完成的質(zhì)量情況進行評分總結(jié)，對評分方案教師應(yīng)該考慮到以下幾方面的問題：
1、工藝方案中各個環(huán)節(jié)的順序和銜接過程是否正確。
2、劃線、測量是否正確。
3、工夾具的使用是否正確，工件裝夾是否合理。
4、對刀調(diào)整的正確與否，有無撞刀等明顯誤操作現(xiàn)象。
5、工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質(zhì)量。
6、安全文明生產(chǎn)要求是否達到。
在綜合考慮以上因素后，教師應(yīng)對學生完成質(zhì)量作總體評估，分析其取得的成績和不足之處，并指導學生及時作實訓總結(jié)，鞏固知識。
三、機加工實訓入門階段后續(xù)環(huán)節(jié)的銜接
為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力，在入門實訓結(jié)束以后教師應(yīng)側(cè)重安排好相應(yīng)的后續(xù)綜合加工課題。綜合加工課題應(yīng)考慮到前面已學的加工手段的運用，并且結(jié)合模具專業(yè)的特點，設(shè)計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應(yīng)盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝，讓學生在相當于實戰(zhàn)的加工情境下保質(zhì)保量地完成課題，具備從事中等復雜程度零件的加工能力，并且為后續(xù)模具設(shè)計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎(chǔ)。
四、結(jié)語
我校在多年的模具專業(yè)的教學中摸索出的一整套模具專業(yè)機械加工實訓的組織實施方法，經(jīng)過歷屆學生的實訓效果檢驗，以及和兄弟學校的交流，證明是行之有效的方法，隨著教學實踐的豐富，我校這種模式將不斷完善和鞏固。
機床加工實訓總結(jié)7
實訓教學是技工學校的一門十分重要的主課。機械專業(yè)的學生通常要學習鉗工、普車、數(shù)車等實訓課程。如何培養(yǎng)越來越多的技能型人才，對于學校而言，就是讓學生更好地掌握更多的技能；但對于教師而言，則是提高實訓教學效率�，F(xiàn)如今大部分中職學校通常都是機床少學生多，就拿本校來講，從20xx年開辦數(shù)控專業(yè)至今，每年都有兩班共90名左右的學生，可實訓機臺只有12臺，數(shù)控專業(yè)教師也只有6名，師資配比嚴重失調(diào)。那如何充分利用學�，F(xiàn)有的教學資源，科學合理安排實訓教學，提高實訓教學效率就成了各校一直在探討的一項重要課題。我校主要從以下幾個方面對數(shù)控編程與操作的實訓教學進行了改革，就目前實施的情況來看，效果顯著。
一、實訓課的安排更趨科學化
校實訓形式各種各樣，一般可分為兩種：集中實訓及分散實訓。
集中實訓是在學期內(nèi)安排一段時間進行實訓（一般安排在近學期末或臨畢業(yè)的最后一個學期居多）。時間較長，可以是幾個月或者整個學期，學生全部停課進行實訓。一般有校辦工廠的大中專院校都采取這樣的實訓方式。這種實訓方式近似于學生的第三年校外實習，能更好地使學生和社會接軌，但同時由于工廠中的數(shù)控設(shè)備都比較昂貴，生產(chǎn)任務(wù)緊，不可能讓沒有經(jīng)驗的學生進行太多操作，有利有弊。
由于我校沒有校辦工廠，所以只能采取分散實訓的方法。分散實訓是把集中實訓的課時安排到每個學期每一周，即每周安排一定量的實訓課，以學期為單位不斷增加實訓課課時。如本校通常在第二學期上開設(shè)4課時的數(shù)控機床編程理論課、4課時的數(shù)控操作實訓課；第二學期下開設(shè)14—16課時的數(shù)控操作實訓課、4課時的數(shù)控仿真模擬課。就目前看來，這種方法效果較好，雖然學生沒辦法體會到工廠的實際操作現(xiàn)況，但學生能有更多的動手機會，同時學習理論課程的積極性大大提高，更好地做到理論聯(lián)系實際。不過由于實訓課實踐時間有限，安排實訓內(nèi)容有一定難度。這就要求實訓教師合理安排每節(jié)課內(nèi)容，在有限的練習時間內(nèi)提高效率。
二、建立數(shù)控教學組，實行模塊化和一體化教學
當前實訓普遍存在的問題是課程安排不夠合理，大家都普遍認為學生既然不喜歡學習理論知識，那么上機操作后技能自然會提高，所以以前本校在課程設(shè)置上也是直接安排操作實踐課，在實踐之前講點所需的理論知識，導致了學生對理論知識一知半解不能很好應(yīng)用于實訓中，實訓課的效率大大降低。筆者認為學生進入實訓室后不應(yīng)該再訓練編程，如程序的編寫和錄入就很浪費時間。對機床主要的實訓內(nèi)容應(yīng)該是機床的基本操作，如建立坐標系，修改刀補，產(chǎn)品的加工等。所以我校為了解決這個問題，專門組建了數(shù)控教學組，采取模塊化和一體化的教學方式。
這里所指的模塊化教學主要是指對數(shù)控實訓教學劃分成三個模塊：基礎(chǔ)（普車）實訓模塊（第二學期上已完成）、模擬實訓模塊、專項（實際）操作實訓模塊。“一體化”教學指的是數(shù)控編程理論和實訓課的“一體化”教學，即理論課由一位老師來上，實訓課因需分組進行，一個班需要多位實習指導老師進行指導，但可以由上理論課的老師負責，統(tǒng)一安排實訓課題及實訓進度，由各指導老師分組實施。我校由于數(shù)控教師有限，所以通常都是一個教師負責上半學期兩個班4課時理論、4課時實訓。在4節(jié)課的理論教學中要著重講授程序的編制，讓學生能熟練根據(jù)圖紙要求編寫所需程序；4節(jié)課的實訓著重講授機床的一些基礎(chǔ)操作，如輸入程序、模擬走刀等等。在學期結(jié)束，學生基本可以進行簡單工件的編程和加工。下半學期由該位教師為主導，加派四位實習教師參與兩班的數(shù)控實訓教學。理論教師統(tǒng)一安排實訓課題及實訓進度，由各指導老師分組實施，避免重復講解。理論課教師在實訓前，應(yīng)先分析圖樣要求，講解產(chǎn)品加工工藝過程、刀具選擇及加工過程注意事項等，再讓學生根據(jù)圖紙進行編程，期間教師可以用仿真軟件模擬結(jié)果給學生參考。在開始實訓之前，理論課教師要負責批改學生的手寫程序，指出錯誤及不足之處。而后在實訓過程中由實訓指導教師先把正確程序編入機床，學生加工時就可直接調(diào)用（之前已安排一定學時的程序錄入練習），將大大提高實訓效率。
三、仿真與實操相結(jié)合
仿真模擬作為中級考證的一項內(nèi)容，我校專門開設(shè)了相應(yīng)的課程。數(shù)控模擬軟件，可以逼真的仿真加工現(xiàn)場：機床型號（大、中、�。┖拖到y(tǒng)（FANUC和SIEMENS）能按要求設(shè)置，可以仿真與現(xiàn)場同樣的屏幕配置和功能，實時地解釋NC代碼并生成機床進給指令；提供與真實的CNC機床類似的`操作面板；提供視圖放大、縮小功能的設(shè)置；幫助功能（碰撞、過載）；使用對話框可以方便的進行刀具和功能的設(shè)置；可以同時顯示刀具與偏移路徑；NC校驗功能；代碼向?qū)Чδ�；幫助功能……學生可根據(jù)圖紙要求，安排零件的加工工序，確定粗加工、半粗加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，輸入程序后就可進行動態(tài)仿真加工軌跡，并動態(tài)顯示出粗加工、半粗加工、精加工整個加工過程。學生可以自檢程序的對錯，檢驗工件的合格，及時調(diào)整程序或刀補等等。
基于仿真的強大功效，同時為了解決學生不能人手一機操作和數(shù)控耗材過大的問題，我校把數(shù)控實訓和仿真教學緊密結(jié)合。仿真教師和5位實訓教師組成教學組，安排教學內(nèi)容。如講授G00、G01指令時，理論課教師先講解兩個指令的用法、指令走刀和普車車削間的聯(lián)系，學生掌握后按圖紙要求進行編程；仿真模擬課上學生可根據(jù)編好的程序進行仿真模擬，及時訂正程序的錯誤，對走刀路線做到心中有數(shù)；實訓課上學生根據(jù)模擬過的程序進行實際加工，實訓課教師檢驗工件是否合格，總結(jié)程序、操作中的錯誤。
同時，為了在實操中節(jié)約材料，我校實訓還采取了以下措施：
學生在實訓過程中可以分階段采用不同的材料進行加工。實訓之初，學生對機床操作不太熟悉，容易發(fā)生撞刀等事故，此時實訓可以用圓木棒或尼龍棒加工以保護刀具；實訓后期隨著學生的技能的提高可采用鋼件進行加工，適應(yīng)考試需要。
學生實訓加工出的產(chǎn)品通常不具備使用價值，多數(shù)閑置或廢棄，因此可以合理設(shè)計加工圖紙，在不影響實訓效果的情況下適當減小加工余量，同時也可把加工過的鋼件用于普車實習的手動操作練習，這都將大大降低材料的成本。
提高學生的節(jié)約意識，規(guī)范學生對刀具、工具和量具的使用方法，減少刀片的損耗和量具的損毀。
總之，各校都在數(shù)控實訓教學上花費了很多的精力進行改革，其目的就只有一個：提高實訓效率，培養(yǎng)更多適應(yīng)社會需求的學生。
機床加工實訓總結(jié)8
“常用機床的電氣控制線路”是中等職業(yè)技術(shù)學校機電類專業(yè)課程《工廠電氣控制設(shè)備》中的重要的一章內(nèi)容，知識點主要是普通車床、平面磨床、搖臂鉆床、萬能銑床、臥式鏜床等常見機床的電氣控制原理，以及各類機床常見的故障分析及排除。
為了幫助學生更直觀地了解各類機床的電氣工作過程，我校引入了亞龍YL—ZKT智能實訓考核系統(tǒng)，學生可以在這種教學設(shè)備上進行各種電氣故障的排除、訓練和演示，以達到熟悉各種故障現(xiàn)象和熟練排除各種電氣故障的訓練目的。
我校亞龍YL—ZKT智能實訓考核系統(tǒng)共有36臺各種類型的機床智能實訓考核臺、多媒體計算機及智能實訓考核系統(tǒng)軟件組成。其中，YL—ZC型CA6140車床電路智能考核臺共有6臺，該機床智能實訓臺是由多種電氣元器件組成各種電氣控制線路，并配有89C52型單片機、LED、鍵盤等組成的智能答題器，學生根據(jù)故障現(xiàn)象找到故障點，在電氣原理圖上找到故障點兩端的編號后，只需在答題器上輸入這兩個編號，再按“確認”鍵即可，操作簡單方便。
在《工廠電氣控制設(shè)備》的教學中，各類機床故障的分析與排除是學生學習上的一個難點。要幫助學生突破難點，就要在教學方法上多下功夫。筆者在多年的教學實踐中，通過采用多媒體課件輔助教學以及理論實訓相結(jié)合的一體化教學模式，在理論教學中采取講解法、演示法、設(shè)疑法，在實訓環(huán)節(jié)中采取小組討論、合作學習、自主學習等授導型教學方式，取得了較好的教學效果。下面，筆者就以《工廠電氣控制設(shè)備》課程中“CA6140車床電
氣故障分析”的教學設(shè)計為例，談?wù)勛约旱慕虒W實踐。
一、理論教學
筆者在教學過程中，根據(jù)教學內(nèi)容制作相關(guān)的多媒體課件，利用多媒體課件直觀形象的特點進行理論教學。教學過程設(shè)計如下：
1、講解工作原理。根據(jù)教學內(nèi)容制作好多媒體課件，利用投影儀進行多媒體教學。首先，通過課件播放CA6140車床的電氣原理圖，教師對照原理圖詳細分析電路的工作過程，原理圖如下。
在講解和分析整個電路的工作過程中采取化整為零的方法，將整個電路圖分為三部分，第一部分是主電路，第二部分是控制電路，第三部分是照明電路。先要分析主電路的組成，主電路由主軸電動機M1、冷卻泵電動機M2、刀架快速移動電動機M3組成，這三臺電動機分別由三個接觸器KM1、KM2、KM3的主觸頭來控制；然后分析控制電路的工作過程，按鈕SB2是主軸電動機M1的啟動按鈕，SB1是M1的停止按鈕，開關(guān)QS2是冷卻泵電機的控制開關(guān)。另外，控制主軸電動機M1的接觸器KM1的常開輔助觸頭串聯(lián)在冷卻泵電機的控制電路中，目的.是實現(xiàn)順序控制，即主軸電動機啟動后，冷卻泵電機才能啟動，SB3是刀架快速移動電機的控制按鈕，是個點動按鈕；最后對照明電路中四盞指示燈點亮及熄滅過程做簡單分析。
2、講授故障分析的一般步驟和檢測方法。首先，了解故障現(xiàn)象，其次根據(jù)故障現(xiàn)象，從原理圖上分析產(chǎn)生故障的原因。最后，根據(jù)故障分析，找出可能產(chǎn)生故障的電氣部位，并加以排除。電氣線路故障檢修的常用方法有測量電壓法和測量電阻法，重點給學生講解測量電阻法，強調(diào)一定要斷電測量，而測量電壓法因為要通電測量，較危險，不要求學生掌握。
3、多媒體課件動畫演示。將整個電路的工作過程以動態(tài)的形式呈現(xiàn)給學生，進一步加深學生對電路工作過程的了解和認識，并通過對兩個典型故障的分析和講解，有效引導學生舉一反三。
故障現(xiàn)象1：合上電源總開關(guān)QS1，通電指示燈HL不亮。
可能的故障原因：
�。�1）變壓器一次側(cè)無電壓，即32～86～87～33之間的電路中有斷路點。
故障現(xiàn)象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主軸電動機不轉(zhuǎn)，并發(fā)出嗡嗡聲�？赡艿墓收显颍褐麟娐分须妱訖C缺相，即三相電源中有一相斷路。
排除故障：斷開QS1，用萬用表歐姆檔分別測量42～45、47～50、52～55兩點之間的電路，找出斷路的故障點。
4、設(shè)置疑問，學生解答。教師分析完兩個典型故障后，總結(jié)CA6140車床電氣故障檢測的方法及思路，并設(shè)置問題，讓學生思考，并由學生來解答，以培養(yǎng)學生舉一反三的能力，真正理解所學內(nèi)容。
二、實訓教學
理論教學結(jié)束后，進入實訓教學，在YL—ZC型CA6140車床電路智能考核臺上進行模擬故障檢測。在實訓教學中的主要做法是：
1、學生分組。由于我校只有6臺可供實訓的CA6140車床考核臺，故把所任教的班級學生（一般在40人左右）分成兩批實訓，每批又分成6小組，每小組3人左右，讓成績較好的學生和成績較差的學生合理搭配，每組指定一名小組長，負責本組人員的各項管理。
2、合作學習。學生分組后成立各學習小組，各組成員在故障檢測實訓中，可以互相討論、交流，對疑難問題可以共同探討。利用學生爭強好勝的心理，鼓勵各小組學生競賽，對每臺智能考核臺設(shè)置相同數(shù)量的故障點，看哪一組能最快最準地找出故障部位并加以排除，對表現(xiàn)出色的小組進行加分獎勵，以此激勵各小組學生積極思考，通力合作，解決問題。
3、自主學習。經(jīng)過1～2周時間的實訓后，學生排除故障的水平高低很快就能見分曉，對于水平較高的學生可以安排另外的學習任務(wù)，讓他們在難度較大的磨床或銑床上進行排故訓練，而磨床和銑床的工作原理事先并沒有給學生分析講解過，要讓學生在完成CA6140車床排故實訓的基礎(chǔ)上自己看原理圖學習，利用自己積累的經(jīng)驗，理解磨床和銑床的電氣工作原理，通過自主學習，嘗試排除磨床或銑床的電氣故障，老師只做點撥性的指導。而那些排故水平較低的學生仍然安排在原車床上繼續(xù)實訓，直到能把問題解決為止。這也是分層教學的一種體現(xiàn)。
總之，通過多年的教學實踐，筆者認為，這種形式多樣的授導型教學方法是成功的，也是可行的。筆者所帶班級學生在車床故障檢測的考核中，通過率均達100%，收到了理想的教學效果。
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